Własne laboratorium EMC w Krakowie — badania inżynierskie i certyfikacja CE dla rynku UE, z pełną dokumentacją.
Pracujemy z firmami, które muszą przejść certyfikację CE, ale nie mają wewnętrznego zaplecza do testów EMC — albo mają je, lecz kolejka do zewnętrznego laboratorium wydłuża harmonogram o tygodnie. Trafiają do nas najczęściej tuż przed zgłoszeniem do jednostki notyfikowanej, kiedy błąd konstrukcyjny oznacza kosztowne przeprojektowanie płytki, albo wcześniej — na etapie prototypu, żeby wyeliminować ryzyko emisji i odporności, zanim zainwestują w narzędzia produkcyjne. Decyzję zwykle podejmuje CEO lub CTO firmy technicznej, kierownik jakości albo osoba odpowiedzialna za zgodność produktu z normami rynku UE.
Przegląd schematów, BOM-u i wcześniejszej dokumentacji projektowej pod kątem potencjalnych źródeł zakłóceń — złącza, długości ścieżek, filtracja zasilania. Na tym etapie planujemy zakres badań i typujemy konfiguracje testowe odzwierciedlające realne warunki pracy urządzenia.
Mierzymy emisję promieniowaną i przewodzoną w komorze bezechowej i na stole LISN, porównując wynik z limitami normy zharmonizowanej dla danej kategorii urządzenia. Przy przekroczeniu limitu wskazujemy konkretne źródło zakłócenia, nie tylko sam fakt niezgodności.
Sprawdzamy odporność urządzenia na wyładowania elektrostatyczne, zaburzenia przewodzone RF i zapady napięcia zasilania — warunki, jakie faktycznie napotka w polu. Każdy test kończy się jasnym kryterium: działa bez zakłóceń, z degradacją funkcji, czy traci funkcjonalność.
Przygotowujemy raport z badań w formacie akceptowanym przez jednostki notyfikowane oraz dokumentację techniczną wymaganą do deklaracji zgodności CE. Wspieramy też komunikację z jednostką certyfikującą, jeśli pojawią się pytania do wyników.
Rozmawiamy o tym, co faktycznie chcesz osiągnąć — nie tylko o specyfikacji technicznej, ale i o budżecie, harmonogramie oraz ograniczeniach, z którymi już się mierzysz. Ustalamy też, czy wchodzimy jako pełny zespół R&D, czy podwykonawca dla zdefiniowanego zakresu.
Dostajesz konkretną kwotę i realny harmonogram, nie widełki „od—do”. Wycena pokazuje podział na etapy, żebyś widział, za co płacisz i kiedy możesz podjąć decyzję o kontynuacji albo wyjściu z projektu.
Pracujemy w krótkich iteracjach z regularnymi checkpointami — widzisz postęp na bieżąco, zamiast czekać tygodniami na pierwszy efekt. Każdy checkpoint to okazja do korekty kierunku, zanim błąd urośnie w koszt.
Kończymy formalnym odbiorem i pełną dokumentacją techniczną — schematy, kod źródłowy, specyfikacje produkcyjne. Wszystko trafia do Ciebie, niezależnie od tego, czy wdrażamy produkt sami, czy przekazujemy go Twojemu zespołowi.
Mechanika, elektronika, firmware i cloud rozwijane przez jeden zespół — bez przekazywania projektu między zewnętrznymi podwykonawcami na styku dyscyplin. To mniej ryzyka integracyjnego, jedna osoba odpowiedzialna za całość i szybsze decyzje, gdy trzeba pogodzić kompromis między mechaniką a elektroniką.
Rzadkość na polskim rynku — testy inżynierskie i wsparcie certyfikacji CE wykonujemy na miejscu, bez kolejki do zewnętrznego laboratorium. Problem EMC wychwytujemy na etapie prototypu, nie tuż przed certyfikacją, kiedy poprawka oznacza tygodnie i przeprojektowanie płytki.
Centrum Badawczo-Rozwojowe (decyzja MRiT, 2024) — formalny status, który ułatwia współpracę z działami zakupów dużych firm i otwiera drogę do dofinansowań, jeśli planujesz sfinansować część rozwoju produktu ze środków unijnych.
Projektujemy urządzenia vendingowe od koncepcji po prototyp — mechanika szafki, elektronika sterująca, integracja z płatnościami i systemami zdalnego monitoringu. Własne doświadczenie z rodziny Anyvend przekłada się na szybszą walidację koncepcji klienta.
Urządzenia medyczne wymagają precyzji mechanicznej, dokumentacji zgodnej z normami i pełnej identyfikowalności procesu projektowego. Pracujemy iteracyjnie, z dokumentacją gotową pod dalszą certyfikację, nie tylko pod działający prototyp.
Systemy automatyki i sterowania dla linii produkcyjnych — od czujników i sterowników po integrację z istniejącą infrastrukturą klienta. Przestój produkcji kosztuje więcej niż sam projekt, więc walidujemy założenia, zanim wejdziemy w fizyczny prototyp.
Komponenty dla sektora lotniczego i kosmicznego wymagają rygorystycznej dokumentacji i tolerancji, których nie akceptują inne branże. Realizowaliśmy tego typu projekty dla MTC S.A. (komponenty dla BlueOrigin, Redstone US Army).
Zostaw kontakt — nasi inżynierowie odezwą się w ciągu jednego dnia roboczego. Pełna dokumentacja i prawa własności intelektualnej zawsze trafiają do Ciebie.
