Wsparcie posprzedażowe urządzeń zaprojektowanych przez exa22 — diagnostyka, części zamienne i historia serwisowa w jednym miejscu.
Twój produkt jest już u klienta — na hali, w terenie albo w sieci automatów — i pytanie brzmi, kto odbierze telefon, gdy przestanie działać. Pracujemy z firmami, które wdrożyły urządzenie zaprojektowane przez exa22 (lub porównywalnie złożone) i potrzebują partnera do utrzymania go w ruchu: diagnostyki usterek, dostępu do części zamiennych zgodnych z oryginalną specyfikacją oraz udokumentowanej historii serwisowej każdego egzemplarza. Rozmawiamy z ops managerami, CTO i customer success leadami, dla których przestój urządzenia u klienta końcowego kosztuje więcej niż sama naprawa — potrzebują przewidywalnego czasu reakcji, nie kolejnej rundy poszukiwania podwykonawcy.
Zgłoszenie trafia do nas przez telefon, e-mail lub panel VroX22, jeśli urządzenie jest podłączone do monitoringu zdalnego. W ciągu jednego dnia roboczego kontaktujemy się z informacją o wstępnej diagnozie i dalszych krokach.
Analizujemy dane telemetryczne z urządzenia albo — gdy zdalna diagnostyka nie wystarcza — wysyłamy inżyniera na miejsce. Efektem jest jednoznaczna przyczyna usterki, nie lista domysłów do sprawdzenia przez klienta.
Naprawiamy lub wymieniamy komponent zgodnie z oryginalną specyfikacją projektową urządzenia — bez zamienników obniżających parametry czy gwarancję. Priorytet ma czas przywrócenia urządzenia do pracy.
Każda interwencja trafia do historii serwisowej urządzenia — co było zrobione, kiedy i przez kogo. To dokumentacja, która ułatwia kolejną naprawę i planowanie wymiany części zużywających się.
Rozmawiamy o tym, co faktycznie chcesz osiągnąć — nie tylko o specyfikacji technicznej, ale i o budżecie, harmonogramie oraz ograniczeniach, z którymi już się mierzysz. Ustalamy też, czy wchodzimy jako pełny zespół R&D, czy podwykonawca dla zdefiniowanego zakresu.
Dostajesz konkretną kwotę i realny harmonogram, nie widełki „od—do”. Wycena pokazuje podział na etapy, żebyś widział, za co płacisz i kiedy możesz podjąć decyzję o kontynuacji albo wyjściu z projektu.
Pracujemy w krótkich iteracjach z regularnymi checkpointami — widzisz postęp na bieżąco, zamiast czekać tygodniami na pierwszy efekt. Każdy checkpoint to okazja do korekty kierunku, zanim błąd urośnie w koszt.
Kończymy formalnym odbiorem i pełną dokumentacją techniczną — schematy, kod źródłowy, specyfikacje produkcyjne. Wszystko trafia do Ciebie, niezależnie od tego, czy wdrażamy produkt sami, czy przekazujemy go Twojemu zespołowi.
Mechanika, elektronika, firmware i cloud rozwijane przez jeden zespół — bez przekazywania projektu między zewnętrznymi podwykonawcami na styku dyscyplin. To mniej ryzyka integracyjnego, jedna osoba odpowiedzialna za całość i szybsze decyzje, gdy trzeba pogodzić kompromis między mechaniką a elektroniką.
Rzadkość na polskim rynku — testy inżynierskie i wsparcie certyfikacji CE wykonujemy na miejscu, bez kolejki do zewnętrznego laboratorium. Problem EMC wychwytujemy na etapie prototypu, nie tuż przed certyfikacją, kiedy poprawka oznacza tygodnie i przeprojektowanie płytki.
Centrum Badawczo-Rozwojowe (decyzja MRiT, 2024) — formalny status, który ułatwia współpracę z działami zakupów dużych firm i otwiera drogę do dofinansowań, jeśli planujesz sfinansować część rozwoju produktu ze środków unijnych.
Projektujemy urządzenia vendingowe od koncepcji po prototyp — mechanika szafki, elektronika sterująca, integracja z płatnościami i systemami zdalnego monitoringu. Własne doświadczenie z rodziny Anyvend przekłada się na szybszą walidację koncepcji klienta.
Urządzenia medyczne wymagają precyzji mechanicznej, dokumentacji zgodnej z normami i pełnej identyfikowalności procesu projektowego. Pracujemy iteracyjnie, z dokumentacją gotową pod dalszą certyfikację, nie tylko pod działający prototyp.
Systemy automatyki i sterowania dla linii produkcyjnych — od czujników i sterowników po integrację z istniejącą infrastrukturą klienta. Przestój produkcji kosztuje więcej niż sam projekt, więc walidujemy założenia, zanim wejdziemy w fizyczny prototyp.
Komponenty dla sektora lotniczego i kosmicznego wymagają rygorystycznej dokumentacji i tolerancji, których nie akceptują inne branże. Realizowaliśmy tego typu projekty dla MTC S.A. (komponenty dla BlueOrigin, Redstone US Army).
Zostaw kontakt — nasi inżynierowie odezwą się w ciągu jednego dnia roboczego. Pełna dokumentacja i prawa własności intelektualnej zawsze trafiają do Ciebie.
